Фольга металлическая в Перми

Металлическая фольга: виды, свойства и применение

Фольга — тонкий металлический лист толщиной до 0,2 мм, получаемый преимущественно холодным деформированием Продукция выпускается в рулонах и используется в десятках отраслей: от пищевой упаковки до микроэлектроники. Конкретный материал подбирают с учётом требований к электропроводности, устойчивости к коррозии и механической прочности.

Производство

Основной способ изготовления — холодная прокатка. Слиток пропускают через валки стана в несколько проходов, постепенно уменьшая его размер. Из 7-тонного слитка получают до 10 км ленты 0,2 × 400 мм. Для меди и бронзы применяют также электролитическое осаждение: металл оседает на вращающийся барабан-катод из раствора. Технологический цикл производства включает несколько обязательных стадий:

1. Подготовка заготовки — выплавка слитка или использование горячекатаной полосы как исходного полуфабриката.
2. Многопроходное обжатие валками с применениемтехнологических смазок для снижения трения и отвода тепла.
3. Термическая обработка — отжиг для снятия внутренних напряжений. Мягкие серии обозначают литерой «М», твёрдые — «Т».
4. Финишные операции — продольная резка, контроль параметров и намотка в товарные рулоны.

Соблюдение режимов на каждом этапе критично: отклонение усилия обжатия на 5–10 % приводит к разнотолщинности, а пропуск отжига делает сырье хрупким. Контроль ведут по ГОСТ 618-2014 или 745-2014 в зависимости от назначения продукции.

Классификация по сырью

Свойства готового проката определяются сплавом или чистым металлом, из которого он изготовлен. Для каждого вида установлены отдельные стандарты, регламентирующие размерный ряд, марочный состав и допустимые отклонения. Основные группы продукции:

• Алюминиевая — марки А5, АД0, АД1, АМц. Диапазон толщин 0,007–0,2 мм, по ширине — 20–1500 мм. Самый распространённый тип.
• Медная — марка М1 по ГОСТ 5638-75. От 0,006 до 0,15 мм. Высокая электропроводность.
• Латунная — сплавы Л63, Л68, Л80 по Госстандарту 2208-2007. Выпускается в диапазоне 0,05 0,1 мм.
• Бронзовая — от 0,05 до 0,8 мм. Низкий коэффициент трения, востребована в машиностроении.
• Титановая — высокая устойчивость к коррозии; используется в авиа- и химической промышленности.

Помимо химического состава, готовый продукт различают по состоянию поставки — мягкая, твёрдая, особо твёрдая — и по назначению: техническая, упаковочная, конденсаторная. Каждый тип регламентируется соответствующим стандартом или техническими условиями.

Характеристики

Сравнительные характеристики по наиболее распространённым металлов приведены в таблице.

Al сочетает малую плотность с устойчивостью к окислению, медный лидирует по электропроводности, а латунный превосходит остальные по твёрдости в нагартованном состоянии.

Применение

Области использования определяются свойствами конкретного сплава. Алюминий занимает до 75 % рынка, однако для специальных задач незаменимы медь, латунь, бронза и титан. Купить металлическую фольгу можно под конкретную задачу — основные направления промышленного применения:

• термо-, гидро- и звукоизоляция зданий и трубопроводов;
• упаковка пищевых продуктов, фармацевтики и косметики;
• производствопечатных плат и гибких электрических соединений;
• изготовление конденсаторов и экранирующих покрытий;
• декоративное тиснение в полиграфии.

При заказе учитывают и состояние поставки. В мягком исполнении полотно пластично и подходит для обёртывания сложных форм. В твёрдом — сохраняет геометрию и встраивается в конструктивные элементы. Цена зависит от состава и геометрических параметров рулона.

Часто задаваемые вопросы

Чем фольгированный материал отличается от листа?

По толщине: фольга — полотно до 0,2 мм, лист начинается от 0,3–0,5 мм. Первую поставляют в бухтах, второй — в пачках.

Какой стандарт регулирует фольгированное сырье из алюминия?

Техническую — Госстандарт 618-2014, упаковочную — 745-2014, конденсаторную — 25905-83. Документы устанавливают допустимые составы, размеры и механические свойства.

Допустимая рабочая температура алюминиевого полотна?

Состав плавится при 660 °C, но длительная эксплуатация рекомендована до 200–350 °C. Нагрев выше 300 °C запускает рекристаллизацию, снижающую прочность.